脱硫衬胶管道技术协议-出厂试验和验收
工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方严格进行厂内各生产环节的检查和试验。需方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
检查的范围包括原材料和零部件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。
供方检查的结果要满足相关规范和技术规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。
由供方供应的所有合同部件，在生产过程中都进行严格的检验和试验，出厂前须进行试验。所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分邮寄给需方存档。此外，供方还在随机文件中提供合格证和质量证明文件。脱硫衬胶管道
检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在使用现场进行。需方代表有权观察任何项目的试验、检验过程，但需方的观察并不意味着供方可解除或减轻自身的责任。验收试验在供方代表的指导和监督下进行，供方应按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等），所有用于验收的非破坏性测试仪器必须校准并提供校准合格证。
供方对其提供的设备都应进行检验和试验，试验设施应由需方认可。供方应在计划开始前5天通知需方，以便需方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。
各检验试验阶段完成后，供方应向需方提交检验和试验报告。在验收试验后，供方和需方均应在验收试验报告上签字。
各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，供方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。道衬胶防腐管

2.2脱硫衬胶管道出厂试验和验收

供方在设备出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术要求。
货物到达目的地后，需方在接到供方通知后应及时到现场，与供方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处，由供方处理解决。当货物运到现场后，需方应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。需方应在开箱检查前2天通知供方开箱检验日期，供方应派遣检验人员参加现场检验工作。
现场检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为需方向供方提出修理、更换或索赔的依据；如果供方委托需方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由供方承担；如果由于需方原因，发现损坏或短缺，供方在接到需方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由需方支付。   
如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构／双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。
在设备完全装好后，供方代表应指导现场进行检查和试验。
2.2.1检查项目
1、材料检查  2、外观检查  3、尺寸检查  
4、厚度检查  5、漏电检查  
2.2.1.1材料检查
根据衬胶管道、管件清单及签订合同确认所用材料的材质与采用的材料材质是否相符。
来自洛阳国润新材料科技股份有限公司 脱硫衬胶管道出厂试验和验收